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關于大型設備吊裝平衡問題的探討

2022-04-07

大型設備廣泛應用于化工建設中,企業越來越重視大型設備吊裝工程。加強化工建設項目大型設備吊裝技術和實施管理,采取有效措施解決大型設備吊裝平衡問題,確保吊裝工程按時完成。如今,隨著國內外化工、石油等行業的快速發展和機械化水平的提高,設備的處理能力不斷提高,化工建筑行業大型設備的設計趨于高而重。由于特殊工藝或其它功能要求,推薦大型火炬塔吊裝等部分設備不宜分段或解體。

大型設備吊裝時,需要在設備上設置多個吊點,并配合使用多套吊索。這樣,就很難控制整個范圍內每套索具的應力平衡。局部受力過大很可能損壞設備,造成事故。因此,吊裝施工不僅需要嚴格的理論計算,還需要隨時調整和掌握各索具的應力狀態,及時調整,實現應力平衡,使整個吊裝工程安全可靠。

1、吊車吊裝施工準備

(1)確定吊裝方法。吊裝方法根據大型設備的結構形式、吊裝參數、實際吊裝能力和以往經驗確定;(2)起重機械的確定。在選擇起重機械時,應根據起重機的起重性能表選擇合要求、安全的起重設備;(3)確定吊索。選擇吊索是首先考慮吊索的形式。吊索的結構形式和吊裝能力由具體設計確定,然后根據大型設備的實際尺寸選擇吊索工具;(4)確定駕駛和站立基礎。設備基礎周圍的吊裝現場應提前平整夯實,檢測基礎承載力,滿足負荷起重機的能力要求,保證駕駛和吊裝安全;(5)大型設備到現場的運輸需要安排專業人員進行管理和控制;(6)大型設備吊裝前應停止維護,清理吊裝現場障礙物,準備吊裝機具;(7)吊車進入現場時,應根據設備要求調試施工機具的位置,檢查其他機具的運行是否良好,確定所有機具質量檢驗合格后方可投入使用;(8)設置吊裝警戒區,吊裝施工人員到位,吊裝程序齊全;(9)吊索綁扎小心,特殊部位采取防磨措施,避免鋼絲損壞;(10)確保新吊裝設備和基礎座漿塊墊鐵的質量驗收,吊裝設備安裝調整墊鐵必須按規范要求設置。

在吊裝技術方面,我國與發達國家的差距仍然很大,特別是整體吊裝技術遠遠落后于國外。從多年的吊裝經驗和大型設備的性能來看,整體吊裝的優勢仍然非常突出,因此大型設備一般采用整體吊裝。分段吊裝的主要缺點是:一是增加施工人員的高空作業時間;二是使安裝效率低下。人員高空作業的時間越長,發生危險事故的幾率就越高,并且對附加設備的占用時間也會越長。整體安裝方的使用大大提高了安裝效率,縮短了工期。

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